耐候結構鋼板

　　耐候鋼板能顯著提高結構件的耐腐蝕性能、延長結構件使用壽命，可用于制作在大氣環境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結構件。

品種	主要牌號	執行標準	主要用途
耐候結構鋼板	Q235NHA、Q235NHB、Q235NHC、Q235NHD、Q235NHE、Q295NHA、Q295NHB、Q295NHC、Q295NHD、Q295NHE、Q355NHA、Q355NHB、Q355NHC、Q355NHD、Q355NHE、Q415NHA、Q415NHB、Q415NHC、Q415NHD、Q415NHE、Q460NHA、Q460NHB、Q460NHC、Q460NHD、Q460NHE、Q500NHA、Q500NHB、Q500NHC、Q500NHD、Q500NHE、Q550NHA、Q550NHB、Q550NHC、Q550NHD、Q550NHE、Q265GNHA、Q265GNHB、Q265GNHC、Q265GNHD、Q265GNHE、Q295GNHA、Q295GNHB、Q295GNHC、Q295GNHD、Q295GNHE、Q310GNHA、Q310GNHB、Q310GNHC、Q310GNHD、Q310GNHE、Q355GNHA、Q355GNHB、Q355GNHC、Q355GNHD、Q355GNHE、SMA400AW、SMA400BW、SMA400CW、SMA400AP、SMA400BP、SMA400CP、SMA490AW、SMA490BW、SMA490CW、SMA490AP、SMA490BP、SMA490CP、SMA570W、SMA570P、S235J0W、S235J2W、S355J0W、S355J2W、S355K2W、WR50B、WR50C、A588MGrA、S588MGrB、A588MGrK、CortenA、CortenB、08Cu、16MnCu、16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT、09CrPCrNiA、St37-3Cr3、RD400、S-TEN2、Accor-A2、10CrCuSbTi	GB/T 4171 JIS G3114 ASTM BS4360 EN10025 專用條件	能顯著提高結構件的耐腐蝕性能、延長結構件使用壽命，可用于制作在大氣環境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結構件。

　前言

　　本標準參考了EN10025-5:2004《結構鋼熱軋產品——第5部分：改善耐大氣腐蝕性結構鋼交貨技術條件》、ISO4952:2006《改善耐大氣腐蝕性結構鋼》、ISO5952:2005《改善耐大氣腐蝕性結構用熱連軋鋼板》、ASTMA242/A242M-04《高強度低合金結構鋼》、ASTMA588/A588M-05《最小屈服點為50 ksi[345MPa]高強度低合金耐大氣腐蝕鋼》、ASTMA606-04《耐大氣腐蝕的高強度低合金熱軋及冷軋鋼板和鋼帶》、ASTMA871/A871M-03《耐大氣腐蝕的高強度低合金鋼板》、JISG3114:2004《焊接結構用耐候鋼》和JISG3125:2004《高耐候性軋制鋼材》等，結合國內耐候鋼的發展和應用情況，對GB/T4171—2000《高耐候結構鋼》、GB/T4172—2000《焊接結構用耐候鋼》、GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》進行了整合修訂。

　　本標準代替GB/T 4171-2000《高耐候結構鋼》、GB/T 4172-2000《焊接結構用耐候鋼》和GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》。

　　本標準與上述三個標準相比，對下列主要技術內容進行了修改：

　　——重新制定標準名稱;

　　——重新制定鋼牌號;

　　——重新制定各牌號的化學成分和力學性能;

　　——增加了關于評估耐大氣腐蝕性相對大小的附錄。

　　本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為資料性附錄。

　　本標準由中國鋼鐵工業協會提出。

　　本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

　　本標準主要起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業信息標準研究院、廣州珠江鋼鐵有限責任公司、首鋼總公司、安陽鋼鐵集團有限責任公司。

　　本標準主要起草人：管吉春、樸志民、王曉虎、李烈軍、李軻新、韋弦。

　　本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：

　　——GB/T 4171—84、GB/T 4171—2000;

　　——GB/T 4172—84、GB/T 4172—2000;

　　——GB/T 18982—2003。

　　耐候結構鋼 GB/T 4171-2008

　 1 范圍

　　本標準規定了耐候結構鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。

　　本標準適用于車輛、橋梁、集裝箱、建筑、塔架和其他結構用具有耐大氣腐蝕性能的熱軋和冷軋的鋼板、鋼帶和型鋼。耐候鋼可制作螺栓連接、鉚接和焊接的結構件。

　 2 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差

　　GB/T223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

　　GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

　　GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

　　GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

　　GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量

　　GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

　　GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

　　GB/T223.30 鋼鐵及合金化學分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光分度法測定

　　GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.59 鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法銻磷鉬藍分光光度法

　　GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

　　GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸胺容量法測定磷量

　　GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

　　GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

　　GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

　　GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

　　GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

　　GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

　　GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量

　　GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

　　GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

　　GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)

　　GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T 229—2007,ISO148-1:2006,MOD)

　　GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)

　　GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定

　　GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

　　GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備(GB/T 2975—1998,eqvISO377:

　　GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)

　　GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法

　　GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法(GB/T10561—2005,ISO4967:1998(E),IDT)

　　GB/T 17505 鋼及鋼產品一般交貨技術要求(GB/T17505—1998,eqvISO404:1992)

　　GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:

　　GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法

　　GB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則

　 3 術語和定義

　　本標準采用下列術語和定義：

　　3.1 耐候鋼atmospheric corrosion resisting steel

　　通過添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。

　 4 分類和代號

　　4.1 分類

　　各牌號的分類及用途見

表1

類別	牌號	生產方式	用途
高耐候鋼	Q295GNH 、Q355GNH	熱軋	車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結構件等結構用，與焊接耐候鋼相比，具有較好的耐大氣腐蝕性能
高耐候鋼	Q265GNH、Q310GNH	冷軋	車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結構件等結構用，與焊接耐候鋼相比，具有較好的耐大氣腐蝕性能
焊接耐候鋼	Q235NH、Q295NH、Q355NH Q415NH、Q460NH、Q500NH Q550NH	熱軋	車輛、橋梁、集裝箱、建筑或其他結構件等結構用，與高耐候鋼相比，具有較好的焊接性能

　
　4.2牌號表示方法

　　鋼的牌號由“屈服強度”“高耐候”或“耐候”的漢語拼音首位字母“Q”、“GNH”或“NH”、屈服強度的下限值以及質量等級(A、B、C、D、E)組成。

　　例如：Q355GNHC

　　Q——屈服強度中“屈”字漢語拼音的首位字母;

　　355——-鋼的下屈服強度的下限值，單位為N/mm²;

　　GNH——分別為“高”“耐”和“候”字漢語拼音的首位字母;

　　C——質量等級。

　 5 訂貨內容

　　訂貨時用戶需提供以下信息：

　　a) 本標準號;

　　b) 產品名稱(鋼板、鋼帶或型鋼);

　　c) 牌號;

　　d) 規格及尺寸外形允許偏差;

　　e) 交貨狀態;

　　f) 重量;

　　g) 其他要求。

　 6 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　6.1 尺寸

　　不同牌號的供貨尺寸范圍見表2。經供需雙方協商，可以供表2以外的規格。

　　表2

牌號	厚度或直徑
牌號	鋼板和鋼帶	型鋼
Q235NH	≤100	≤100
Q295NH	≤100	≤100
Q295GNH	≤20	≤40
Q355NH	≤100	≤100
Q355GNH	≤20	≤40
Q415NH	≤60
Q460NH	≤60
Q500NH	≤60
Q550NH	≤60
Q265GNH	≤3.5
Q310GNH	≤3.5

　　
6.2 尺寸允許偏差

　　6.2.1 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。

　　6.2.2 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T708的規定。

　　6.2.3 型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合有關產品標準的規定。

　 7 技術要求

　　7.1 鋼的牌號和化學成分

　　7.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。

表3

牌號	化學成分(質量分數)/%
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni	其他元素
Q265GNH	<0.12	0.10~ 0.40	0.20~ 0,50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.20~ 0.45	0.30~ 0.65	0.25~ 0.50°	a,b
Q295GNH	≤0.12	0.10~ 0.40	0.20~ 0.50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.25~ 0.45	0.30~ 0.65	0.25~ 0.50	a,b
Q310GNH	≤0.12	0.25~ 0.75	0.20~ 0.50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.20~ 0.50	0.30~ 1.25	≤0.65	a,b
Q355GNH	≤0.12	0.20~ 0.75	≤1.00	0.07~ 0.15	≤0.020	0.25~ 0.55	0.30~ 1.25	≤0.65	a,b
Q235NH	≤0.13'	0.10~ 0.40	0.20~ 0.60	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0,40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q295NH	<0.15	0.10~ 0.50	0.30~ 1.00	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0.40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q355NH	≤0.16	≤0.50	0.50~ 1.50	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0.40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q415NH	≤0.12	≤0.65	≤1.10	≤0.025	≤0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a.b.c
Q460NH	≤0.12	≤0.65	≤1.50	≤0.025	≤0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,h,c
Q500NH	≤0.12	≤0.65	≤2.0	≤0.025	≤<0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,b,e
Q550NH	≤0.16	≤0.65	≤2.0	≤0.025	≤0.030	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,b,c
a 為了改善鋼的性能，可以添加一種或一種以上的微量合金元素：Nb0.015%~0.060%,V0.02%~0.12%,Ti 0.02%~0.10%,Alt≥0.020%。若上述元素組合使用時，應至少保證其中一種元素含量達到上述化學成分的下限規定。 b 可以添加下列合金元素：Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。 e Nb、V、Ti等三種合金元素的添加總量不應超過0.22%。 d 供需雙方協商，S的含量可以不大于0.008%。 e 供需雙方協商，Ni含量的下限可不做要求。 f 供需雙方協商，C的含量可以不大于0.15%。

　　7.1.2 成品鋼材化學成分的允許偏差應符合GB/T 222的規定。

　　7.2 冶煉方法

　　鋼采用轉爐或電爐冶煉，且為鎮靜鋼。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。

　　7.3 交貨狀態

　　熱軋鋼材以熱軋、控軋或正火狀態交貨，牌號為Q460NH、Q500NH、Q550NH的鋼材可以淬火加

　　回火狀態交貨，冷軋鋼材一般以退火狀態交貨。

　　7.4 力學性能和工藝性能

　　7.4.1 鋼材的力學性能和工藝性能應符合表4的規定。

　　表4

牌號	拉伸試驗“									180°彎曲試驗彎心直徑
	下屈服強度RL/(N/mm2) 不小于				抗拉強度 Rm/(N/mm²)	斷后伸長率A/% 不小于				180°彎曲試驗彎心直徑
	≤16	>16~ 40	>40~ 60	>60	抗拉強度 Rm/(N/mm²)	≤16	>16~ 40	>40~ 60	>60	≤6	>6~ 16	>16
Q235NH	235	225	215	215	360~510	25	25	24	23	d	d	2a
Q295NH	295	285	275	255	430~560	24	24	23	22	d	2a	3a
Q295GNH	295	285			430~560	24	24				2a	3a
Q355NH	355	345	335	325	490~630	22	22	21	20	a	2a	3a
Q355GNH	355	345	—	—	490~630	22	22	—	—	a	2a	3a
Q415NH	415	405	395		520~680	22	22	20		d	2a	3a
Q460NH	460	450	440	—	570~730	20	20	19	——	a	2a	3a
Q500NH	500	490	480	—	600~760	18	16	15	—		2a	3a
Q550NH	550	540	530		620~780	16	16	15		a	2a	3a
Q265GNH	265				≥410	27				d
Q310GNH	310				≥450	26				d
注：a為鋼材厚度。 a 當屈服現象不明顯時，可以采用Rpo.2。

　　7.4.2 鋼材的沖擊性能應符合表5的規定。

　　表5

質量等級	V型缺口沖擊試驗‘
	試樣方向	溫度/C	沖擊吸收能量KV:/J
A B C D E	縱向	+20 0 -20 -40	≥47 ≥34 ≥34 ≥27
a 擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm。 b 經供需雙方協商，平均沖擊功值可以≥60J。

　　7.4.2.1 經供需雙方協商，高耐候鋼可以不作沖擊試驗。

　　7.4.2.2 沖擊試驗結果按三個試樣的平均值計算，允許其中一個試樣的沖擊吸收能量小于規定值，但不得低于規定值的70%。

　　7.4.2.3 厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗。對于厚度≥6mm~<12 mm或直徑≥1 2 m m~<1 6 m m的鋼材做沖擊試驗時，應采用10mm×5mm×55mm或10mm×7.5mm×

　　55mm小尺寸試樣，其試驗結果應不小于表5規定值的5 0%或75%。應盡可能取較大尺寸的沖擊試樣。

　　7.5 其他要求

　　根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可增加以下檢驗項目。

　　a) 晶粒度

　　鋼材的晶粒度應不小于7級，晶粒度不均勻性應在三個相鄰級別范圍內。

　　b) 非金屬夾雜物

　　鋼材的非金屬夾雜物應按GB/T

　　10561的A法進行檢驗，其結果應符合表6的規定。

　　表6

A	B	C	D	DS
≤2.5	≤2.0	≤2.5	≤2.0	≤2.0

　
　7.6 表面質量

　　7.6.1 鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半。清除處應圓滑無棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除。

　　7.6.2 熱軋鋼材表面允許存在其他不影響使用的缺陷，但應保證鋼材的最小厚度。

　　7.6.3 冷軋鋼板和鋼帶表面允許有輕微的擦傷、氧化色、酸洗后淺黃色薄膜、折印、深度或高度不大于公差之半的局部麻點、劃傷和壓痕。

　　7.6.4 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過鋼帶總長度的8%。

　 8 試驗方法

　　8.1 鋼材的外觀應目視檢查。

　　8.2 鋼材的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。

　　8.3 每批鋼材的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表7的規定。

　　表7

序號	試驗項目	試樣數量	取樣方法	試驗方法
1	化學分析	1個/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125
2	拉伸試驗	1個/批	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗	1個/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	1組(3個)/批	GB/T 2975	GB/T 229
5	晶粒度	1個/批	GB/T 6394	GB/T 6394
6	非金屬夾雜物	1個/批	GB/T 10561	GB/T 10561

　 9 檢驗規則

　　9.1 組批規則

　　鋼材應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一軋制制度和同一交貨狀態的鋼材組成;冷軋產品每批重量不得超過30t。

　　9.2 復驗

　　9.2.1 如果沖擊試驗結果不符合規定時，應從同一取樣產品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣的平均值應不小于表5的規定值，允許其中有2個試樣低于規定值，但低于規定值70%的試樣只允許有一個。

　　9.2.2 鋼材的其他復驗應符合GB/T17505或GB/T 2101的規定。

　　9.3 數值修約

　　除非在合同或訂單中另有規定，當需要評定試驗結果是否符合規定值時，其修約方法應按YB/T 081的規定進行。

　 10 包裝、標志和質量證明書

　　鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247或GB/T 2101的規定。

　　附錄A

　　(資料性附錄)

　　新舊牌號及相近牌號對照表

　　本標準的牌號與舊牌號及相近牌號對照見表A.1。

　　表A.1

GB/T 4171-2008	GB/T 4171-2000	GB/T 4172—2000	GB/T 18982—2003	TB/T 1979—2003
Q235NH		Q235NH
Q295NH		Q295NH
Q295GNH	Q295GNHL			09CuPCrNi-B
Q355NH		Q355NH
Q355GNH	Q345GNHL			09CuPCrNi-A
Q415NH
Q460NH
Q500NH
Q550NH
Q265GNH	Q295GNHL			09CuPCrNi-B
Q310GNH			Q310GNHLJ	09CuPCrNi-A

　　附錄B

　　(資料性附錄)

　　本標準牌號與國外相近牌號對照表

　　本標準的牌號與國外相近牌號對照見表B.1。

　　表B.1

GB/T 4171- 2008	ISO 4952: 2006	ISO5952: 2005	EN10025-5: 2004	JIS G 3114: 2004	JIS G 3125: 2004	ASTM
GB/T 4171- 2008	ISO 4952: 2006	ISO5952: 2005	EN10025-5: 2004	JIS G 3114: 2004	JIS G 3125: 2004	A242M- 04	A588M- 05	A606- 04	A871M- 03
Q235NH	S235W	HSA235W	S235J0W S235J2W	SMA400AW SMA400BW SMA400CW
Q295NH								-=	-
Q295GNH
Q355NH	S355W	HSA355W2	S355J0W S355J2W S355K2W	SMA490AW SMA490BW SMA490CW			Grade K	—	—
Q355GNH	S355WP	HSA355W1	S355J0WP S355J2WP		SPA-H	Typel		—	—
Q415NH	S415W								60
Q460NH	S460W			SMA570W SMA570P				—	65
Q500NH
Q550NH								—
Q265GNH
Q310GNH					SPA-C			Type4	—
注1:本表只是鋼級的對照，未包括牌號的質量等級。注2:A242M、A588M、A606等標準中只規定一個鋼級，沒有牌號，但有多個化學成分與其對應，本表只列出與本標準相似的化學成分的代號。